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多功能废钢配送和加工技术要求

炼钢对废钢的基本要求是杂质尽可能少,废钢越干净,炼出的钢水品质就越高,而且成本低。因此做好废钢在入炉前的分类、加工、整理工作非常重要,应该能从废钢回收源头做起,至少在配料前做到把含有不同元素的废钢进行分类,保证废钢干燥,减少锈蚀,清除各类非金属物等。

1炼钢自动化要求

自动化炼钢是炼钢发展的趋势。迁钢转炉配有副枪、烟气分析、转炉下渣检测和复吹系统等先进装备。如果炼钢废钢原料加入没有分类,则影响炼钢终点控制水平,进而严重制约自动化炼钢发展和品种钢的冶炼。

2自产废钢要求

厂内自产废钢,主要是炼钢厂的连铸废坯、钢包、中间包内的残钢、铸坯的切头切尾;轧钢厂的切头切尾、废钢板的切边;机械加工废品、车屑;以及废旧设备等。这些废钢质量好,成分清楚,质量波动较小,对冶炼工艺的稳定性影响也较小。但由于体积大,无法正常加入转炉,必须经过切割,剪切到合格的废钢,使废钢单块重量≤800kg,废钢符合边长≤1000mm的入炉要求。

3废钢精细化管理

采用废钢管理模式,建立专门的废钢配送间,有利于废钢质量检验和准确配送;同时增加相应的计量设备,有利于入炉废钢的准量配加,提高转炉自动化炼钢水平和品种钢的冶炼。

4废钢使用要求

1) 满足质量要求,提高金属收得率;

2) 经济合理利用,满足品种要求,降低制造成本;

3) 合理搭配,计量准确,满足自动化炼钢要求;

4) 提高堆比重,提高转炉生产率,实现多吃废钢目标。

5炼钢厂现场废钢间的传统管理不利于低成本生产

炼钢厂常规设计需要内部存放废钢;但受场地小的限制,现场废钢不分级,统一堆放;同时存放分散,影响转炉生产率和优质品种的冶炼,废钢得不到经济合理使用,增加了生产成本。

冶炼用废钢的标准要求

炼钢冶炼用废钢无论在废钢质量和废钢规格方面均有严格要求。

1转炉炼钢对废钢的质量要求

1)废钢应清洁干燥,废钢表面尽量不混入油污、泥沙、水泥、耐火材料、橡胶和炉渣等杂物,杂质含量见表1;

表1 杂 质 含 量

油脂类

涂料类

土沙

木材

水分

S

P

≤0.002%

≤0.005%

≤0.5%

≤1%

≤3%

≤0。08%

≤0。08%

2)渣钢中的夹渣量应小于10%;

3)对不同废钢应分类存放,以免贵重合金损失或造成熔炼废品;合金钢及有色金属(如pb、Zn、Sn、Cu等)、硅及特殊合金元素含量高的废钢应与一般废钢分开堆存管理;

4)废钢中不准有两端封闭管状物、封闭容器、易燃、易爆物、废旧兵器及有毒物品;

5)废钢不准含有危险性物质。

2炼钢对废钢的规格要求

1)废钢应具有合适的外形尺寸和重量。轻薄废钢应打包或压块达到一定密度后使用;重型废钢需切割加工,达到能顺利装炉和损坏炉衬,以保证在冶炼期能全部熔化。

2)炼钢对废钢的规格要求见表2。

表2 炼钢对废钢的规格要求

废钢来源

种 类

形状尺寸,mm

单重,t

堆比重,t/m3

厚度

宽度

长度

厂内返回废钢

炼钢废钢

≤250

≤800

≤1000

≤0。5

1。2-2。7

连铸废钢

≤250

≤800

≤1000

≤0。5

1.2-2.7

成品废钢

≤250

≤800

≤1000

≤0。5

1.2-2.7

外购废钢

打包废钢

≤500

≤500

≤750

≤0.5

1.2-2.7


(来源:网优sqttt.com)
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